Macchina di laminazione a caldo per la fusione di scarpe e indumenti
Struttura di fusione a cinque sezioni con area di alimentazione da 800 mm, camera di riscaldamento da 1200 mm, pressatura a rullo di gel di silice e area di raffreddamento da 1000 mm. Uscita separata sui lati sinistro e destro per l'alimentazione del piede sinistro e destro. Motore a velocità regolabile con controllo del riscaldamento a stato solido.
Perché scegliere la nostra plastificatrice Hot Melt
Struttura di fusione a cinque sezioni
Area di alimentazione da 800 mm, camera di riscaldamento da 1200 mm, pressatura a rullo di gel di silice, area di raffreddamento da 1000 mm e uscita indipendente sinistra/destra. Ogni sezione è progettata per una fusione completa e uniforme.
Pressatura a rullo di gel di silice spessa
Adotta la pressatura a rullo di gel di silice spessa. La pressione è stabile e uniforme, consentendo al materiale di fusione di unirsi insieme in modo completo e duraturo. Il rullo in gel di silice si adatta al materiale per una distribuzione uniforme della pressione.
Presa indipendente sinistra e destra
Uscita separata lato sinistro e lato destro. Può effettuare l'alimentazione con il piede sinistro o destro e l'uscita del materiale di fusione con il piede sinistro o destro. Sinistra e destra si separano e non si mescolano insieme.
Informazioni su questa macchina di laminazione a caldo
La nostra laminatrice a caldo è progettata per i produttori che necessitano di una fusione affidabile di materiali adesivi a caldo su tomaie di scarpe, pannelli di indumenti e prodotti simili. La macchina utilizza una struttura a cinque sezioni: alimentazione, riscaldamento, pressatura, raffreddamento e uscita, per garantire una fusione completa e uniforme con un legame durevole.
L'area di alimentazione è lunga 800 mm, offrendo un grande aiuto per l'invio del materiale di fusione. La camera di riscaldamento raggiunge una lunghezza di 1200 mm, che consente al materiale di riscaldarsi completamente e uniformemente per il miglior risultato e qualità di fusione. La macchina adotta una pressatura a rullo di gel di silice spessa, quindi la pressione è stabile e uniforme, consentendo al materiale di fusione un legame completo e duraturo.
L'area di raffreddamento raggiunge una lunghezza di 1000 mm, il che fa raffreddare completamente il materiale di fusione e riduce la deformazione del materiale. Il raffreddamento facilita inoltre la separazione del materiale dal nastro trasportatore e migliora la durata del nastro trasportatore. La macchina è dotata di un motore a velocità regolabile e di un controllo del riscaldamento a stato solido, così puoi impostare qualsiasi velocità o temperatura di cui hai bisogno, con una risposta rapida a ciascuna impostazione.
Struttura del processo di fusione in cinque sezioni
La macchina utilizza cinque sezioni in sequenza per fornire una fusione completa e uniforme. Ogni sezione ha una funzione specifica.
Area di alimentazione di 800 mm
L'area di alimentazione è lunga 800 mm e offre un grande aiuto per la spedizione del materiale di fusione. L'operatore può posizionare accuratamente il materiale prima che entri nella camera di riscaldamento.
Camera di riscaldamento da 1200 mm
La camera di riscaldamento raggiunge una lunghezza di 1200 mm. Rende il materiale completamente e uniformemente riscaldato, per ottenere il miglior risultato e qualità di fusione.
Pressatura con rullo di gel di silice
Adotta la pressatura a rullo di gel di silice spessa. La pressione è stabile e uniforme, consentendo al materiale di fusione di unirsi insieme in modo completo e duraturo.
Area di raffreddamento di 1000 mm
L'area di raffreddamento raggiunge una lunghezza di 1000 mm. Fa sì che il materiale di fusione si raffreddi completamente, riduca la deformazione del materiale e separi facilmente il materiale dal nastro trasportatore.
Presa indipendente sinistra/destra
Uscita separata lato sinistro e lato destro. Alimentazione del piede sinistro e destro e uscita del materiale di fusione, senza mescolarsi.
Presa indipendente sinistra e destra e controllo della cintura
La sezione di uscita della macchina può essere configurata per il funzionamento separato del lato destro e sinistro, con controllo del nastro indipendente per ciascun lato.
Uscita separata sinistra e destra
Uscita separata lato sinistro e lato destro. Può effettuare l'alimentazione con il piede sinistro o destro e l'uscita del materiale di fusione con il piede sinistro o destro. La sinistra e la destra si separano e non si mescolano insieme. Ciò è particolarmente utile per la produzione di calzature, dove i componenti sinistro e destro devono rimanere separati durante il processo di fusione.
Controllo movimento nastro per uno o due lati
È possibile impostare il nastro di uscita in movimento positivo o negativo per l'uscita del materiale di fusione su uno o due lati, oppure avere solo un lato in movimento e un lato di arresto del nastro. Ciò offre all'operatore la flessibilità di lavorare su un lato, su entrambi i lati o alternare i lati in base alle esigenze di produzione.
Specifiche tecniche
I seguenti parametri si basano sulla configurazione standard.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Lunghezza dell'area di alimentazione | 800mm |
| Lunghezza della camera di riscaldamento | 1200mm |
| Lunghezza dell'area di raffreddamento | 1000mm |
| Metodo di pressatura | Pressatura a rullo di gel di silice spesso |
| Configurazione della presa | Uscita separata lato sinistro e lato destro |
| Controllo del movimento del nastro | Movimento positivo o negativo per uscita su uno o due lati; un lato in movimento con un arresto laterale |
| Motore | Motore regolabile in velocità |
| Controllo del riscaldamento | Controllo del riscaldamento a stato solido; impostare qualsiasi velocità o temperatura secondo necessità |
| Tensione di lavoro | 380 V/50 Hz |
| Massimo. Consumo energetico | 9.00KW |
| Velocità | 0–10,2 m/min |
| Massimo. Pressione di esercizio | 0.6MPa |
| Massimo. Temperatura di lavoro | 220 gradi |
| Larghezza della cinghia | 450mm |
| Dimensioni | 2960×1040×1300mm |
Nota:La configurazione della macchina può essere personalizzata. Contattaci con i tuoi tipi di materiali, capacità produttiva e layout di fabbrica per una proposta su misura.
Applicazioni
Fusione della tomaia della scarpa
Fusione di materiali adesivi hot melt su tomaie di scarpe. L'uscita indipendente sinistra/destra supporta l'alimentazione del piede sinistro e destro e un'uscita separata senza miscelazione.
Fusione di indumenti
Fusione di interfodere e materiali adesivi sui pannelli degli indumenti. La camera di riscaldamento da 1.200 mm e l'area di raffreddamento da 1.000 mm garantiscono una fusione completa e uniforme.
Produzione del piede sinistro e destro
Ideale per le fabbriche che producono componenti sinistro e destro che devono rimanere separati. L'uscita indipendente impedisce che le parti sinistra e destra si mescolino.
Fusione multimateriale
Gestisce una gamma di materiali di fusione con velocità regolabile (0–10,2 m/min), temperatura (fino a 220 gradi) e pressione (fino a 0,6 MPa).
Personalizzazione e consegna
Configuriamo le macchine plastificatrici hot melt per soddisfare le vostre esigenze di produzione. Quando lavori con noi, puoi specificare:
- Configurazione dell'uscita- uscita indipendente sinistra/destra o uscita singola standard.
- Controllo della cinghia- movimento positivo/negativo, funzionamento su un lato o su due lati.
- Intervallo di temperatura- fino a 220 gradi, adattato al materiale di fusione.
- Gamma di velocità- 0–10,2 m/min, regolabile per diversi materiali.
- Configurazione della tensione- 380Standard V/50 HZ, personalizzabile per alimentatori regionali.
Per la consegna, il tempo di consegna tipico è di 20-40 giorni dalla conferma dell'ordine, a seconda della complessità della configurazione. Forniamo guida all'installazione e supporto per la messa in servizio. L'imballaggio utilizza casse di legno standard per l'esportazione con protezione dall'umidità per il trasporto marittimo.
Domande frequenti
Qual è lo scopo di una plastificatrice hot melt?Hai bisogno di una plastificatrice a caldo per la tua fabbrica?
Raccontaci i tipi di materiale, la capacità produttiva e il layout della fabbrica. Consiglieremo la giusta configurazione e forniremo un preventivo dettagliato.
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