Perché i produttori di scarpe e borse scelgono la rilegatrice a letto con cilindro di alimentazione composto ad ago singolo
La rilegatura è un'operazione di rifinitura che crea o distrugge la qualità percepita della pelletteria. Una tomaia con un bordo arricciato e irregolare sembra difettosa indipendentemente da quanto bene sia stato costruito il resto della scarpa. Una borsa con rilegatura ondulata lungo il tassello non supererà l'ispezione a livello di marchio. I produttori scelgono la rilegatrice a letto con cilindro di alimentazione composto ad ago singolo perché affronta la combinazione specifica di sfide che la rilegatura presenta: strati multipli che si spostano, pezzi curvi e tubolari a cui le macchine a letto piano non possono accedere e la necessità di un'alimentazione del nastro coerente a velocità di produzione.
Il problema vincolante: tre sfide contemporaneamente
Bordare un bordo su pelle o materiale sintetico non è una semplice cucitura. Si tratta di piegare una striscia di nastro adesivo sul bordo grezzo di un componente e di cucire tutti gli strati. Il nastro di legatura, il materiale di base e qualsiasi rivestimento o rinforzo devono avanzare insieme alla stessa velocità, altrimenti il bordo finito sarà compromesso.
Tre fattori rendono questo difficile su una macchina convenzionale. Innanzitutto, i molteplici strati si spostano l'uno rispetto all'altro durante l'alimentazione. In secondo luogo, il nastro di rilegatura deve essere teso correttamente: troppo stretto provoca arricciature, troppo lento crea un bordo ondulato. In terzo luogo, il pezzo è spesso curvo, tubolare o tridimensionale, il che lo rende inaccessibile su una macchina piana.
La macchina a letto con cilindro di alimentazione composto ad ago singolo risolve tutti e tre i problemi contemporaneamente.
Perché l'alimentazione composta previene lo slittamento degli strati
Il meccanismo di alimentazione composta, chiamato anche alimentazione all'unisono o alimentazione tripla, è il fondamento della qualità della rilegatura. Sincronizza tre elementi di trasporto: la griffa inferiore sotto il materiale, l'ago stesso mentre si muove attraverso il punto e il piedino doppio trasporto che preme sulla superficie superiore e avanza con il materiale.
Le macchine con alimentazione a caduta standard fanno avanzare il materiale utilizzando solo la griffa di trasporto sottostante. Nella rilegatura in pelle multistrato, ciò significa che solo lo strato inferiore si muove in modo affidabile con l'avanzamento. Il nastro di rilegatura e gli strati superiori si trascinano indietro, causando un avanzamento non uniforme della rilegatura e lo spostamento degli strati. Il risultato è un bordo di rilegatura arricciato (nastro alimentato troppo lentamente rispetto alla base) o allentato e ondulato (nastro alimentato troppo velocemente).
Con il trasporto composto, tutti e tre gli elementi di trasporto si muovono insieme nella stessa direzione alla stessa velocità durante la fase di trasporto del ciclo di cucitura. Quando la macchina cuce insieme diversi strati di materiale, gli strati interni non si muovono l'uno rispetto all'altro. Il nastro di rilegatura avanza alla stessa velocità del materiale di base, mantenendo il rapporto di tensione che produce un bordo piatto e uniforme.
Il basamento cilindrico: accesso a pezzi curvi e tubolari
La geometria del letto del cilindro è ciò che consente a questa macchina di raggiungere bordi di rilegatura che le macchine a letto piano non possono. Lo stretto braccio cilindrico, in genere con un diametro compreso tra 46 mm e 50 mm, si estende verso l'esterno dal corpo della macchina. Componenti a forma di tubo e curvi sono montati sul braccio, presentando il bordo di legatura direttamente all'ago da qualsiasi angolazione.
Ciò è particolarmente importante per i prodotti che i produttori di scarpe e borse rilegano più frequentemente. Le tomaie delle scarpe sono curve e spesso parzialmente chiuse. I soffietti della borsa sono tubolari. I cinturini e i manici dei sandali sono stretti e tridimensionali. Su una macchina a base piana, la rilegatura di questi componenti richiede il sollevamento e la contorsione del pezzo in lavorazione, con conseguente avanzamento incoerente e scarsa qualità di rilegatura. Su un basamento a cilindro, il pezzo scorre sul braccio e l'operatore guida il bordo oltre l'ago con piena visibilità e controllo.
I produttori di macchine a letto cilindrico notano specificamente che il design consente "una facile manipolazione dei pezzi tubolari, offrendo un funzionamento regolare anche su materiali ruvidi, scivolosi o appiccicosi" e fornisce "cuciture coerenti quando si uniscono più strati di vario spessore".
Allegati di rilegatura sincronizzati
La capacità di rilegatura della macchina è ulteriormente migliorata da un accessorio di rilegatura sincronizzato. A differenza dei rilegatori statici che si basano solo sulla tensione del nastro, un rilegatore sincronizzato si muove avanti e indietro con il meccanismo di alimentazione, alimentando il nastro di rilegatura in perfetta coordinazione con il materiale. Ciò garantisce un posizionamento costante e accurato del nastro rispetto al bordo, anche attorno agli angoli a raggio stretto.
Per i produttori di scarpe e borse, ciò significa che la qualità della rilegatura non dipende dall'abilità dell'operatore nel compensare manualmente l'avanzamento del nastro. La macchina mantiene automaticamente la relazione tra nastro e materiale.
Praticità produttiva
Oltre alla qualità del punto, la macchina offre vantaggi pratici che la rendono adatta agli ambienti di produzione. Il design del basamento del cilindro con alimentazione composta gestisce materiali da medi a pesanti: pelle, pelle sintetica e assemblaggi multistrato, senza salti o spostamenti. Le macchine sono disponibili con servomotori ad azionamento diretto per un controllo preciso della velocità e con funzionalità come il taglio automatico del filo e il sollevamento del piedino programmabile per l'efficienza.
La combinazione di alimentazione composta, accesso al letto del cilindro e attacco di rilegatura sincronizzato soddisfa l'intera serie di requisiti di rilegatura. I produttori di scarpe e borse scelgono questa macchina perché è costruita appositamente per l'operazione che devono eseguire: rilegare bordi curvi in pelle multistrato a velocità di produzione con qualità costante.
